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低合金钢板产生菱形变形的原因是什么?

作者: 发布于:2022-8-4 8:48:16 点击量:

低合金钢板产生菱形变形的原因是什么?


  菱形变形也叫脱方,是低合金钢板中常见的形状缺陷,是低合金钢板由方形变成菱形,四个直角变为一对锐角和一对钝角的现象。当低合金钢板脱方时往往伴有角部出现裂纹的现象,严重时会由裂纹扩展而导致漏钢事故。脱方的程度通常用两个对角线之差与两个对角线平均值之比来表示。当此值大于标准值时即判为菱形废品。当脱方量大于标准值3.8%时,则在高铬合金钢板的钝角处常出现裂纹。
 

脱方发生的主要原因是由于结晶器锥度不当,结晶器内或结晶器出口处冷却不均,凝固厚度不均,从而在结晶器内和二次冷却区内引起坯壳的不均匀收缩造成的。当坯壳冷凝收缩时,低合金钢板角部(或面部)厚的地方收缩量大,而低合金钢板角部(或面部)薄的地方收缩量小,而在冷却强度大(收缩量大)的角部或两个面之间形成锐角,在冷却强度小(收缩量小)的角部或两个面之间形成钝角,这就形成了低合金钢板脱方缺陷。
      

在实际生产中,引起结晶器内和二冷区低合金钢板冷却不均的因素比较多。如结晶器使用次数较多已发生变形,内表面凹凸不平,冷却水温不均匀,或因结晶器设计参数不当,或因冷却水质不符合要求,或铸流不对中等。此外浇注温度高、拉坯速度快容易引起结晶器内冷却水的间歇沸腾和坯壳变形,都会增加脱方的发生。由于高碳钢的凝固区间比低碳钢大,从液相转变到固相,需要降低更多的温度。高碳钢和低碳钢相比,钢在出结晶器后的凝固壳厚度比较薄,高温强度差,相应放大了造成脱方的各项因素(如结晶器水缝不均匀、铜管磨损、足辊区冷却不合理、对弧及对中不准、拉矫不当、二冷配水、过热度及拉速、中间包水口与结晶器对中等),较容易发生低合金钢板脱方。